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多筒冷却机由围绕在烘干机出料端的若干个冷却筒所形成，筒直径个别为０．８～１．４ｍ，长度为４～７ｍ，Ｌ／Ｄ为４．５～５．５。冷却筒与筒体连成一体，并随筒体一起回转。每个冷却筒长度的１／４局部砌有耐火砖，其他局部装有链条或扬料板等。在烘干机出料端的筒体体上开孔，用衔接收将冷却筒和筒体筒体衔接起来，熟料从筒体体上的卸料孔经衔接收卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空气进行顺流换热，预热后的空气整个入筒体作为二次空气。
普通多筒冷却机的长处是构造简朴，不需另设传动安装，电耗较低，无废气净化。它的缺陷是冷却筒与筒体连体，筒体头筒体蒙受的机械负荷很大，从而限制了多筒冷却机冷却才能的进一步进步。且处于低温下的下料弯头轻易破坏，形成漏风漏料，冷却筒散热丧失大，热效力仅５５％～６５％，入筒体二次空气温度个别比单筒冷却机低，出冷却机熟料温度个别在２００～３００℃之间。
目前我国已能设计、制作高效力多筒冷却机。该机采取保温型筒体构造，在冷却机热端采取凸台形素瓷板，衬砖与筒体之间填有硅酸铝纤维毡；配有弹性接收的直流式整体弯头，不漏风漏料，下料速度快，采取连体型弧形扬料板，形成较致密的鱼腹状料幕，增大熟料与二次空气的传热面积；因为水蒸气热导率在温度超越４００℃时显著大于空气的热导率，据此用水蒸气为传热介质，以放慢传热速度，获得了很好的技巧经济效益。
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