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H87 耐温防腐蚀涂料
H87涂料是针对油田高温污水、油对罐、管的严重腐蚀研制的新型环氧涂料。该涂料选材新颖、设计合理、配方先进；添加 SAT(隔热、耐温材料)的新工艺属国内首创，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题，其耐油、耐水、耐化学品腐蚀的性能与国内外48个产品相比最优，居国内同类产品的领先地位。曾荣获“军队科学技术进步一等奖”和“军转民高技术出口产品展览交易会金奖”，并被分别列为“国家级新产品”和“中国当代名特优产品”。自1989年在大庆、胜利、辽河、华北等各大油田使用以来，已创防腐经济效益上亿元。几年来，在推广应用中，由于性能稳定可靠。被各大油田确定为罐、管内壁首选防腐涂料。适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
1、H87组成
1)甲组份包括H87-1( 红 )和H87-2( 白 )
底漆H87-1是含高效防锈颜料的防锈漆; 面漆H87-2含隔热、耐温、耐蚀材料,具有优良的防腐性能。
2)乙组份为固化剂,是由数种优良固化剂制成的复合固化剂,并选其最佳用量比。
3)辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具有质轻、高强、导热系数低、耐热性好、渗透率小等特性,从而提高了涂层的各项性能。
4)H87适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的贮罐及其管道内壁的防腐。
2、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比,为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
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H87-1( 红色 )
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H87-2( 白色 )
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甲组份(5加仑铁桶)
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22
|
22
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乙组份(0.5加仑铁桶)
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1.1
|
1.1
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SAT( 袋装 )
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2.5
|
2.5
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3、施工方法及注意事项
1)底材处理
(1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果较好。
(2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(4)未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可经过打毛并用溶剂除去污物后直接刷本产品。对不良旧漆膜应按(2)或(3)的方法处理后再涂刷本产品。
(5)涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
2)配漆
(1)开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分搅拌均匀方可使用。
(2)夏天施工,当气温高于35℃时,固化剂用量可适当减少1/5为宜,并且做到按需要配料，随配随用，以防浪费。
(3)使用时一般无需再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。如因贮存时间太久或施工后期涂料增稠影响施工，可加入少量(甲苯：丁醇＝4：1)溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时温度较高，可加入少量酮类溶剂，以适当延缓固化时间。
3)涂漆
（1) 可采用刷涂、喷涂(加入SAT时注意防止堵塞)等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
(2)在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
（2) 在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
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涂装程序
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组份
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配比(kg)
|
颜色
|
标准厚度μm
|
|
第一道
|
H87－1＋固化剂
|
22：1.1
|
红
|
40
|
|
第二道
|
H87－2＋固化剂＋SAT
|
22：1.1：2.5
|
白
|
60～100
|
|
第三道
|
H87－1＋固化剂＋SAT
|
22：1.1：2.5
|
红
|
60～100
|
|
第四道
|
H87－2＋固化剂
|
22：1.1
|
白
|
40
|
- 注意事项
- 调配的好涂料应当一次用完，尤其在夏天温度较高，时间长容易固化报废。
- 每次涂漆完毕，要及时用溶剂清洗漆刷等施工用具，以备下次再用。若采用喷涂更要及时用溶剂将喷枪和软管洗净，防止隔夜固化后软管、喷嘴堵塞报废。
4、安全保障
(1)施工现场要通风，使用防爆灯照明;
(2)涂料中的溶剂都具有刺激性，作业时要防护，作业时间不宜过长;
(3)不急用的涂料、溶剂要及时移出罐外，尽量减少罐内空气污染。
5、技术指标
|
序
号 |
检测项目
|
单位
|
技术指标
|
检测方法
|
||||
|
H87-1
|
加SAT后
|
H87-2
|
||||||
|
1
|
颜色
|
甲组份
|
铁红
|
铁红或白色
|
白色
|
目 测
|
||
|
乙组份
|
深棕色
|
深棕色
|
深棕色
|
|||||
|
2
|
粘度 (涂4杯，s)
|
s
|
30－60
|
稠状
|
50－80
|
GB/T1723-93
|
||
|
3
|
细度
|
μm
|
≤80
|
粗质
|
≤80
|
GB1724-89
|
||
|
4
|
附着力
|
级
|
1－2
|
—
|
1－2
|
GB1720-89
|
||
|
5
|
柔韧性
|
mm
|
1
|
2
|
1
|
GB/1731-93
|
||
|
6
|
冲击强度
|
kg.cm
|
50
|
50
|
50
|
GB/1732-93
|
||
|
7
|
干燥时间
|
表干
|
h
|
4
|
4
|
4
|
GB1728-89
|
|
|
实干
|
24
|
24
|
24
|
|||||
|
8
|
固体份含量
|
甲组份
|
重量％
|
70.5
|
≥74
|
70.2
|
GB1725-89
|
|
|
乙组份
|
75
|
75
|
75
|
|||||
|
9
|
用漆量
|
g/m2.道
|
≈120
|
≈200
|
≈120
|
钢板、刷涂
|
||
|
10
|
标准膜厚(干膜)
|
μm/道
|
≈40
|
≈100
|
≈40
|
SL200型膜厚计(日)
|
||
|
11
|
导热系数
|
w/m℃
|
0.052756
|
|||||
|
12
|
贮存期
|
y
|
1.5
|
室温
|
||||
