电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 
近年来，我国电解铝工业取得了长足的进步，2005年我国电解铝产量达到780万t，是世界最大的产铝国家。
瓶颈1——铝电解槽寿命问题 
影响我国大型铝电解槽寿命的问题除了普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。 
一大批大型预焙电解槽在我国相继建成，成为我国电解铝生产的主要力量。大型预焙电解槽电流大(200～500kA)，产量大，自动化程度高，环保节能和电流效率高。因而，对砌筑电解槽包括耐火材料在内的各种材料提出更高的要求，以保证电解槽有长的寿命。
瓶颈2——能耗高问题 
电解铝成本中40%的成本来源于能耗。
新一代铝电解槽筑炉材料：铝电解槽背衬隔热板
铝电解槽背衬隔热板其实是一种铝电解槽用特定规格的陶瓷纤维板
铝电解槽背衬隔热板，主要通过降低外壁温度，提高电流效应，改善铝电解槽内衬保温效果来延长铝电解槽寿命，进而节能降耗，增加经济效益。
铝电解槽背衬隔热板
该产品是以陶瓷纤维为主体材料，加入无机填料、无机结合剂、少量有机结合剂，通过真空压榨吸滤、长网成型、烘干等工艺加工而成的纤维板。此种产品尺寸精确、导热系数低、耐压强度高、保温性能好。
铝电解槽背衬隔热板的性能：
1.韧性好：铝电解槽背衬保温板，陶瓷纤维含量高，保证了纤维板具有良好的韧性，来吸收热膨胀产生的应力，保证炉衬的安全性和稳定性，同时解决了硅酸钙板的脆、易碎、施工破损率高的问题；
2.几何尺寸精度高，偏差3mm以内，易切割成型，保证施工质量；
3.耐火温度高，最高使用温度能达到1050℃；
4.导热系数低；
5.化学性能稳定；
6.尺寸规整，施工接缝少，无需留膨胀缝，延长了铝电解槽的使用寿命。
铝电解槽保温隔热结构
在电解槽中，陶瓷纤维板的应用主要在电解槽底部和侧部做为保温层使用。 
侧墙结构：工作层+氮化硅结合碳化硅砖+防渗料+铝电解槽背衬隔热板（50～80mm） 
槽底结构：工作层+防渗料+保温砖（65mm）+铝电解槽背衬隔热板（100～130mm）铝电解槽背衬隔热板使用前后效果对比案例
铝电解槽背衬隔热板安装步骤与使用方法
1、首先对炉壁钢板进行检查、校平，并进行常规除锈、防腐处理，维修槽无法进行找平的部位需要使用氧化铝粉进行找平；
2、将陶瓷纤维板按照施工要求的厚度平铺到炉壁上，块与块之间的接缝要对接严密，层与层之间需要进行错缝搭接处理，拐角处进行切平处理，每层陶瓷纤维板施工完成后，一定要使用氧化铝粉进行灌缝处理，以保证最大程度的达到使用效果；
3、纤维板施工完成后，上层需要铺设保温砖及防渗料。
储藏运输注意事项：
运输仓储中需要防潮、防雨；
装卸时防止碰撞，储存时防止其他硬质物品碰撞；
码垛顶部严禁堆放重物，高度应低于3米；
安装注意事项：
纤维板应采用手工锯或电锯进行切割；
施工过程中，施工人员应佩戴手套及口罩等劳保防护用品；
施工过程中应注意防水、防潮；
为防止使用过程中纤维毡/板发生翘曲变形，不应再有应力的条件下进行安装施工；安装要求平整，接缝严密无漏缝。

常用规格：

600*400*7mm

600*400*10mm

600*400*15mm

600*400*20mm

5、应用领域：

冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉、鱼雷罐

机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖

汽车：发动机隔热罩、催化排气管

石化：裂解炉、转化炉、加热炉

电力：锅炉、汽轮机、管道

建材：陶瓷炉、回转炉

6、使用效果：

（1）降低隔热层厚度

（2）由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热

（3）减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

（4）减少散热量

（5）由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

（6）温度均匀化

（7）减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。